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     虽然喷涂加工各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉 。由于手动磨擦***的喷出粉量较***要大，所以手动磨擦***用手摆动速度可适当加快。

      另外，某些型材由于自身结构的影响，喷粉过程中产生一些死角， 即使通过补粉，也无法达到正常效果，这些位置应加以区分，切不可盲目进行补粉，否则粉末过多，涂膜较厚，影响到型材表面质量，又浪费了粉末。这种位置多位于凹槽较深，且宽度较窄的型材上面，这些凹槽大多位于型材的非装饰面。对于型材的整体外观效果影响并不是很大，原因在于凹槽中两个对立面处于同极且距离过于接近，形成了相互排斥的电场，即法拉第屏蔽效应，阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。

   在陆丰喷涂日常生产加工中，待喷涂工件在进入喷涂车间时可能是全新的，也可能是表面带有敷层的。为防止腐蚀，新的工件通常表面涂有油脂层。使用过的工件则会在表面粘附污物。清洁后的工件通常要进行机加工修整以达到所需要的尺寸，并消除很难制备涂层的尖角。之后可以直接对工件进行表面活化，但有时候，工件在正式喷涂之前还要放置一段时间。制备涂层时往往只是要求在某些特定的区域制备，因此其他不需要涂层的地方则需要在表面活化阶段或者喷涂阶段覆盖遮蔽物。后，在快要制备涂层之前，需要对表面进行活化处理。因为如果没有表面活化的过程，涂层可能不会粘附在基材表面。喷砂(即表面粗化处理)仍是目前的工艺过程。近出现的一些新的处理技术，比如水射流处理或者激光烧蚀，有可能成为可用的替代方法。

喷涂加工过程中形成颗粒成因的分析

喷涂加工过程的一些缺陷会影响产品的外观质量及使用性能，月汇好不断提高自身加工技能，为您生产出高质量高美观的塑胶喷涂产品，为欢迎与我们联系。喷涂加工过程中形成颗粒成因的分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良；前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位，涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘；新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰，粉末、回收粉中可能含杂质，喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。

月汇好喷涂-高光蓝宝石要在喷涂加工过程中减少颗粒的形成，做好以下几项控制措施会大大改善这一缺陷：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位，定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间；铬化料上排后仔细吹，新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用，回收粉宜过筛后使用，车间实行6S管理，保存喷涂现场整洁，定期清理固化炉。 次数用完API KEY 超过次数限制