喷涂公司常用指南

特富龙?工业涂料而得益匪浅的例子，从他们的应用例子中，您可参考他们的产品和生产方法：

1、耐高低温性：可在-180℃～260℃之间使用。

2、抗粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合，用于等工业界之防粘、脱模、耐磨擦、易清洁、耐酸碱等。

3、耐磨损性和润滑性：具低磨擦系数及良好的润滑特性，适用于汽车工业的自润滑部件、空调压缩机活塞、复印机辊筒及造纸业、工业界的转动辊轮，可节约能耗、降低噪音、提升效率。

4、电气性质：具有上佳的绝缘阻抗，用于包装机械、纺织业及扶梯侧板。

5、抗化学侵蚀性：氟树脂是一种结合力非常强的高分子，其应用于半导体通风管和化学工业的容器具有优异的防腐性能和电绝缘性能。

       随着科技不断进步和实验研究的不断深入，喷漆废气治理由单一净化工艺向多种工艺结合的方向发展，在发挥不同工艺优势的同时，也规避单一工艺的不足，提高喷漆气的处理效率。但复合型处理工艺需要解决投资运行费用高、稳定性不足、操作难度高等问题，要广泛应用于涂装、化工、汽车、船舶等行业喷漆尾气治理还需进一步完善提高。如何以的经济成本和人力投资净化喷漆废气达到国家排放标准，减少对环境污染同时带来经济效益还需要相关领域研究人员和企业不断探索和实践。

      众所周知，环保喷涂设备工艺中的环节就是喷粉，行业中均使用高压静电喷***进行喷涂，粉末涂料经静电喷***喷出，成为带负电的微粒，在静电作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。

      在喷粉时，有大约60%的粉末被直接涂覆到工件表面，其余40%的粉末会掉落在喷粉房内，这部分掉落的粉末成为回收粉。在喷涂生产线喷粉生产中，会产生大量的回收粉，如何对回收粉末进行及时有效的循环利用，选择合适的回收粉房至关重要。

喷涂工艺详解，23道工序，4洗3烘2喷2膜

铝合金型材喷涂处理包括粉末喷涂处理和静电液相喷涂处理，而静电液相喷涂处理除了常用的氟碳漆喷涂处理外，还有丙酸漆喷涂处理和聚酯漆喷涂处理。这几种表面处理工艺工序大致相同，因此将对此处理工艺进行简单的综合介绍。预处理表面预处理一般采用脱脂和化学转化处理工艺。脱脂一般采用***的脱脂剂进行处理，其目的是去除铝型材在挤压过程中表面附着的油脂、污垢和残屑等，并可去除型材表面的氧化膜。化学转化处理一般采用铬化处理或磷-铬化处理，其目的是在基材表面形基材上成一层化学转化膜(如铬化膜或磷-铬化膜)，以增强基材与涂层之间的附着性，并对基材起到保护作用。

干燥处理干燥的目的是将预处理过程中所带的水分去除。干燥的方式一般有两种，一种是自然干预处理燥，另一种是高温干燥。自然干燥，干燥时间长，效率较低，企业很少采用；大部分企业都是采用高温干燥，高温干燥时应控制好干燥温度，一般铬化处理后的干燥温度不应高于65℃。磷-铬化处理的干燥温度不应高于85℃，如果温度过高将会使化学转化膜过分失水而遭到破坏。喷涂处理静电粉未喷涂处理，是将粉末涂料通过粉末喷涂***涂到铝合金型材表面，形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。静电粉末喷涂是对喷***施加负高压，对被涂工件做接地处理，使之在喷***和工件之间形成高压静电场。

静电液相喷涂处理，是将液体涂料通过静电喷涂***涂到铝合金型材表面，形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。对于丙酸漆喷涂和聚酯漆喷涂，一般都是刷涂，即形成一层漆膜，而氟碳漆喷涂一般需要进行二涂、三涂或四涂处理。喷涂工艺总结23道工序——4洗3烘2喷2膜/磨喷漆、喷砂、喷粉三种工艺要经过除油-水洗-酸洗-水洗-附保护膜-水洗-烘干-吹摆件-喷底漆-烘干-打磨-喷面漆-烘干-全检后入库。 次数用完API KEY 超过次数限制