金属铁氟龙喷涂公司服务放心可靠 请认准陆丰喷涂

首先我们需要有板来，然后要洗板（也就是所谓的前处理），然后就开始挂板，再经过打磨，打磨就是为了很好着色，然后经过喷房1，就是底漆喷涂，再经过喷房

2，就是面漆喷涂，然后再经过烘烤烘干，经过降温，这块板就喷涂好了，后用气泡膜一包就好了。

以上小编大概的给大家介绍了一下喷涂厂的一条生产线，除了有氟碳喷涂，还有粉末喷涂，小编要给大家介绍一下，氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂。粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。氟碳喷涂具有优异的不易褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。

       随着科技不断进步和实验研究的不断深入，喷漆废气治理由单一净化工艺向多种工艺结合的方向发展，在发挥不同工艺优势的同时，也规避单一工艺的不足，提高喷漆气的处理效率。但复合型处理工艺需要解决投资运行费用高、稳定性不足、操作难度高等问题，要广泛应用于涂装、化工、汽车、船舶等行业喷漆尾气治理还需进一步完善提高。如何以的经济成本和人力投资净化喷漆废气达到国家排放标准，减少对环境污染同时带来经济效益还需要相关领域研究人员和企业不断探索和实践。

  金属表面喷涂处理怎么操作：

1、固膜表面干燥，不会粘附灰尘。

2、抗高压，附着力强，润滑固膜不易脱落、持久耐磨。

3、***、无腐蚀, 有的润滑性及冷却性，符合欧盟RoHS环保指令。

4、可抵受极高温、抗磨、抗水和化学品的侵蚀。

5、具有优异的防腐蚀性能、耐油、溶剂及液压流体。

6、产品没有预处理的表面也具有很好的沾附性，可用作非常薄的膜层(3微米)

7、含高纯度纳米二硫化钼，能在金属、塑胶及其他物料表面迅速形成一层固膜。

钣金加工中的重要工序，粉末静电喷涂

。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂，是100%的固体粉涂料，它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身心健康。2简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

3粉末涂料利用率高，并可回收再用与油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用，从而大大减少粉末涂料在施工中的损失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。4粉末涂膜性能好、坚固耐用粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的性能涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的孔，可以得到致密的涂膜。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。5可实现一次性涂装粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂针，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中高要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。关注东吉智能，了解新智能生产工艺。 次数用完API KEY 超过次数限制